Dans le fonctionnement quotidien des grands élevages de poulets, l'élimination des fientes de poulet est une tâche cruciale et complexe. La méthode traditionnelle est non seulement inefficace, mais peut également polluer l'environnement d'élevage et nuire à la croissance des volailles. L'émergence de la ligne de production de fientes de poulet à tapis en PP offre une solution idéale à ce problème. Examinons maintenant de plus près ce dispositif d'élimination des fientes hautement efficace.
Les équipements de pointe constituent la base de la qualité, composants essentiels des lignes de production
Extrudeuse monovis : la partie centrale de la ligne de production.
L'extrudeuse monovis assure l'extrusion stable du mélange de PP à une température élevée d'environ 210-230 °C, par convoyage, plastification, fusion, compression, mélange et dosage successifs. Elle assure une fusion uniforme et stable pour le moulage ultérieur. Le système de chauffage infrarouge performant et la conception spéciale de la vis assurent une plastification et une extrusion complètes du matériau, constituant ainsi une base solide pour la production de bandes de fientes de poulet en PP de haute qualité et à faible consommation d'énergie.
Moule : l'élément clé de la taille de la bande transporteuse
Nous pouvons concevoir des moules de différentes spécifications selon les exigences de nos clients. La cavité interne du moule est traitée à l'aide d'un logiciel d'analyse des fluides pour la simulation et l'optimisation logistiques afin d'optimiser les paramètres du canal d'écoulement. La lèvre du moule est dotée d'un réglage push-pull, garantissant la précision dimensionnelle de la bande, lui permettant ainsi de s'adapter parfaitement au poulailler, avec une épaisseur uniforme et sans déviation pendant le transport, assurant ainsi une évacuation efficace des fientes.
Calandre à trois rouleaux : Le matériau extrudé est calandré, mis en forme et refroidi.
La température et la pression des trois rouleaux sont contrôlées avec précision. Leur force de pression extrêmement élevée calandre et forme le produit, lui conférant une densité élevée, une surface lisse, une pose uniforme après déroulage, d'excellentes données d'essai et une taille stable.
Unité de rouleau de refroidissement et support : Ils assurent un refroidissement constant de la courroie.
Une fois que les produits quittent la calandre, ils sont entièrement refroidis et façonnés pour éviter toute déformation. Cette unité subit un refroidissement par eau et une libération naturelle des contraintes à température ambiante pour assurer la planéité et la stabilité dimensionnelle de la courroie, répondant aux exigences de traitement et d'utilisation ultérieurs.
L'unité de traction : Elle est chargée de tirer en douceur vers l'avant la bande transporteuse refroidie.
Il contrôle la vitesse et la tension de la bande à fumier en ajustant le rapport de traction dans l'interface de fonctionnement homme-machine, en maintenant la stabilité et en évitant les problèmes tels que l'étirement et la rupture pendant toute la production.
Enrouleur : Il enroule soigneusement la bande transporteuse coupée en rouleaux, ce qui est pratique pour le stockage et le transport.
La fonction d'enroulement de contrôle de tension garantit des rouleaux de courroie soignés sans affaissement ni froissement, faciles à utiliser dans les fermes.
Le fonctionnement collaboratif de la ligne de production
Tout au long de la production, le fonctionnement de chaque pièce est surveillé par un système de contrôle automatique, qui ajuste précisément la température, la vitesse et la pression, garantissant ainsi un fonctionnement stable de la ligne, la taille et l'uniformité des produits. Ce mode de production hautement automatisé améliore considérablement l'efficacité.
Accompagnement technique ! Une équipe technique professionnelle assure une assistance complète et un service après-vente.
Excellentes performances du produit
Grâce à sa technologie de pointe, ses performances fiables et son efficacité, la ligne de production de bandes transporteuses en PP est devenue le choix idéal pour l'élimination du lisier dans les élevages modernes. Les bandes transporteuses en PP qu'elle produit se caractérisent par une résistance élevée à la corrosion et aux basses températures, une épaisseur uniforme, une bonne planéité et un faible coefficient de frottement. Adaptées à des environnements d'élevage variés et complexes, elles offrent une solution d'élimination du lisier efficace, écologique et économique pour les élevages.
Analyse des performances
Date de publication : 27 juin 2025