De nos jours, les matériaux polymères sont devenus de nouveaux matériaux polyvalents largement utilisés dans la société moderne. Non seulement ils constituent une base importante pour le développement de la société moderne, mais ils fournissent également une puissance inépuisable pour l'innovation continue de la haute technologie. Les matériaux polymères, également appelés matériaux polymères, sont principalement des macromolécules composées d'innombrables unités répétitives (monomères) reliées par des liaisons covalentes. Ces matériaux sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que les véhicules à énergies nouvelles, les sports et loisirs, l'aérospatiale, la construction et les matériaux de construction en raison de leurs propriétés uniques, telles que la plasticité, la résistance, la résistance à la chaleur et la stabilité chimique. Parmi eux, le polyéthylène (PE) est un matériau polymère courant. Sa chaîne moléculaire contient d'innombrables monomères d'éthylène reliés par réaction de polymérisation. Grâce à leurs excellentes propriétés mécaniques et à leur résistance aux basses températures, les matériaux en mousse de polyéthylène sont largement utilisés. Dans le processus d'application et de développement de matériaux en polyéthylène, la taille et la répartition du poids moléculaire affecteront la température de fusion et la solubilité du matériau, puis affecteront ses performances de traitement. La disposition des chaînes moléculaires (cristallinité) et la polarité des groupes latéraux peuvent déterminer la dureté, la transparence et le coefficient de dilatation thermique du matériau. Par exemple, le polyéthylène basse densité (LDPE) présente une faible cristallinité et une bonne flexibilité en raison de la disposition aléatoire de ses chaînes moléculaires, ce qui le rend adapté à la fabrication de sacs en plastique ; tandis que le polyéthylène haute densité (HDPE) présente une résistance et une rigidité plus élevées en raison de sa meilleure cristallinité, ce qui le rend adapté à la fabrication de produits en plastique durables.
Dans tous les cas, dans le processus de production de matériaux en polyéthylène, l'équipement mécanique constitue la base de la préparation des matériaux et joue un rôle important. JWELL Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. (ci-après dénommé « JWELL ») est un fabricant de haute technologie dédié à la recherche, au développement et à la fabrication d'équipements de moulage par extrusion de plastique. Elle se concentre sur la fabrication d'équipements d'extrusion de matériaux en mousse polymère et sur une gamme complète de services techniques professionnels, et fabrique avec soin des équipements d'extrusion de plastique qui répondent aux besoins des utilisateurs de milieu à haut de gamme dans le monde entier.
01
XPE : matériau à mousse continue de style libre, avec de meilleures performances que les produits similaires
XPE est un matériau en mousse de polyéthylène chimiquement réticulé, composé de résine de polyéthylène basse densité, d'agent de réticulation et d'agent moussant grâce à un moussage continu à haute température. Il a une résistance élevée à la traction, des pores plus fins et une texture plus légère. Comparé aux matériaux PE, il est supérieur en termes d'élasticité, de durabilité, de résistance à la lumière et de résistance aux chocs physiques. De plus, parce que le XPE lui-même possède d'excellentes propriétés telles que des propriétés chimiques stables, difficile à décomposer, inodore et une bonne élasticité, il est utilisé dans le domaine de la construction (couche d'isolation phonique, couche d'isolation thermique) et dans les applications de tampons de protection (tapis de sol, emballages). remplissage, planches de surf).
Le matériau moussant XPE est obtenu par le processus de : granulation de mélange → extrusion de la feuille principale → moussage au four de moussage horizontal.
Autrement dit, en mélangeant des plastiques tels que des matériaux en polyéthylène basse densité (LDPE) avec des agents moussants chimiques et des agents de réticulation, respectivement, par mélange de granulation, on obtient un mélange maître moussant et un mélange maître de réticulation.
Ensuite, les deux mélanges maîtres sont ajoutés à l'extrudeuse monovis avec la matière première LDPE selon le rapport. Après l'extrusion par fusion, ils sont envoyés vers la calandre à trois rouleaux à travers le moule en feuille, puis roulés dans des bobines de feuille maîtresse XPE après formage.
Ensuite, les bobines de feuilles maîtresses XPE sont déroulées et placées dans le four de moussage horizontal pour le moussage. L'air chaud qui circule mousse à haute température. L'agent moussant et l'agent de réticulation présents dans le matériau font mousser la feuille dans des directions tridimensionnelles afin d'obtenir des bobines de mousse XPE avec des pores uniformes.
Le matériau en mousse XPE fabriqué par ce procédé de moussage présente les caractéristiques de base suivantes :
Tampon : XPE est un corps en mousse semi-rigide. Même s'il est soumis à un fort impact, il peut garantir qu'il ne perdra pas sa fonction d'origine. Il est principalement utilisé dans les instruments de précision, les emballages de semi-conducteurs et d'autres domaines. Dans le même temps, ses caractéristiques de formage facile le rendent adapté à la production de produits de protection sportive et de produits de loisirs.
Formabilité : le XPE a une forte résistance à la chaleur, une bonne ductilité, une densité uniforme et peut réaliser le formage sous vide, le thermoformage et d'autres pièces profondes. Par conséquent, il est très populaire dans les domaines des pièces intérieures et des matériaux de chaussures tels que les armoires d'évaporation de climatisation automobile et les plafonds de pressage à chaud pour automobiles.
Absorption acoustique : XPE a la fonction d'absorption acoustique et de réduction du bruit, et convient aux matériaux insonorisants et insonorisants dans les équipements et environnements à fort bruit tels que les avions, les véhicules ferroviaires, les voitures et les moteurs électriques.
Isolation thermique : XPE est composé de fines structures de bulles indépendantes, qui peuvent réduire efficacement l'échange d'énergie provoqué par la convection de l'air. Il convient à la production de tuyaux isolants et de panneaux isolants. Il possède également des propriétés anti-condensation et peut être utilisé comme matériau d’isolation dans des environnements humides tels que les réfrigérateurs, les climatiseurs et les chambres froides.
Non seulement cela, car les matériaux moussants XPE ont non seulement d'excellentes propriétés d'isolation thermique, mais ont également des propriétés imperméables et résistantes à l'humidité, douces et légères, aux basses températures et anti-âge. De nombreux pays utilisent le XPE pour l’isolation thermique dans les projets de construction de maisons et de climatisation. Le XPE est également utilisé comme matériau imperméable dans de grands projets tels que le projet des Trois Gorges, le projet de dérivation des eaux sud-nord et le métro de Pékin.
En termes de production et de préparation de matériaux en mousse XPE, JWELL dispose déjà d'une ligne de production de bobines de mousse XPE mature :
1）composant principal
Granulateur de mélange interne
Le LDPE et le DCP/AC sont mélangés pour former des granulés uniformes. Le processus de granulation est un mélangeur interne de 75 L – élévateur automatique – alimentateur à double poignet – extrudeuse monovis ∮150 – tête de granulateur excentrique refroidie par air – hotte excentrique de coupe à chaud – séparateur cyclone secondaire – tamis vibrant – silo soufflé à l'air
Extrudeuse de feuille mère 150/28 (extrusion de feuille mère)
En mélangeant les matières premières granulées avec du LDPE dans différentes proportions, différents ratios de feuilles peuvent être produits, ouvrant la voie aux produits multi-variétés et spécifications ultérieurs. Les extrudeuses de feuilles mères actuellement utilisées sont : 150/28 et 170/28
Four à mousse XPE
Les principaux composants du four à mousse XPE de JWELL sont : dérouleur-machine de traction-four à mousse horizontal à trois étages-refroidissement et mise en forme-correction-découpage-traction-enroulement. Il utilise le gaz naturel au lieu du chauffage électrique pour réduire les coûts.
（2）Principaux domaines d'application
Tapis de voiture
Actuellement, la plupart des tapis de voiture du marché sont généralement constitués de cuir + XPE + matelassage. Parmi eux, le matériau en mousse XPE est doux et résistant à l’usure, et il est respectueux de l’environnement. Grâce au revêtement thermique avec du cuir, il peut produire une variété de tapis entièrement fermés avec des machines à quilter. Par conséquent, le processus ne nécessite pas de colle, est sûr et respectueux de l’environnement et a été vigoureusement promu sur le marché.
Tapis rampant
Le matériau en mousse XPE est respectueux de l'environnement et non toxique, avec une bonne résistance à l'usure, antidérapant et absorbe les chocs, et convient très bien aux tapis rampants pour bébé.
Autocollants muraux stéréo 3D
Sain et non toxique, il ne provoquera aucun effet secondaire sur la peau tendre du bébé ; insonorisée et insonorisée, la structure interne du matériau est une structure à cellules fermées, qui a pour fonction d'absorption acoustique et de réduction du bruit ; imperméable et résistant à l'humidité, le matériau n'absorbe pas l'eau, même si la surface de l'autocollant mural est partiellement endommagée, cela n'affectera pas l'effet global imperméable et résistant à l'humidité ; antisalissure et décontamination, la surface du matériau est dotée d'un film isolant protecteur, qui peut être nettoyé avec une lingette, et il est aussi propre que neuf ; sûr et anti-collision, le matériau est une mousse semi-rigide, qui présente les caractéristiques de tampon et de ralentissement, ce qui peut efficacement empêcher le bébé de glisser et de tomber.
02
IXPE : Matériaux fonctionnels répondant aux normes environnementales internationales utilisant une technologie de traitement par irradiation verte et saine
Le matériau en mousse IXPE est appelé matériau en mousse de polyéthylène réticulé par rayonnement électronique. Il est composé de polyéthylène comme matière première principale, avec plusieurs autres matières auxiliaires, et est mélangé et extrudé. Grâce à une technologie de traitement par irradiation verte et saine, la réticulation produite par l'action du rayonnement ionique sur le matériau modifie la structure originale du matériau de base pour former une structure de mousse à cellules fermées indépendante du maillage et produit un système fermé haut de gamme de haute technologie. -matériaux en mousse cellulaire.
Ce type de produit a une apparence lisse, une sensation confortable et de bonnes performances de traitement. Ses pores sont fins et uniformes, solides et flexibles, avec d'excellents effets d'isolation phonique, d'isolation thermique et d'isolation thermique. Il a une faible absorption d'eau et constitue un matériau fonctionnel qui répond aux normes environnementales internationales telles que la résilience, la résistance aux intempéries, la résistance au vieillissement, la résistance à la moisissure et la résistance à la corrosion chimique.
La feuille de mousse de polyéthylène réticulée par rayonnement IXPE préparée par JWELL est fabriquée par extrusion de polyéthylène ou de polyéthylène modifié avec diverses charges, réticulation par rayonnement accélérateur d'électrons (sans agent de pontage chimique), répondant aux spécifications RoHS de l'UE (sans métaux lourds et sans halogène). additifs), et moussage à haute température pour obtenir un matériau en mousse polymère. La puissance totale du four de moussage vertical à grande vitesse au gaz, y compris l'équipement auxiliaire, n'est que d'environ 70 kW. Il utilise du gaz naturel pour le chauffage et la vitesse de la ligne de moussage atteint plus de 20 m/min.
Principaux domaines d'application des matériaux en mousse JWELL IXPE :
Électronique
Mousse imperméable PE ultra fine ; solution ondulée imperméable; matériau d'étanchéité; substrat en ruban de mousse.
Domaine automobile
Nouvelle batterie d'énergie + isolation tampon des cellules de batterie ; nouveau coussin d'isolation de batterie d'énergie, joint de cadre ; emballage extérieur d'oléoduc; faisceau de câbles automobile, tuyau de ventilation, plateau de condenseur de climatisation ; mousse de rétroviseur automobile, tableau de bord de salle d'instruments, mousse de doublure de pare-soleil, doublure de plafond, membrane imperméable de porte, garniture de porte.
Domaine du bâtiment
Exporter un coussin silencieux au sol ; isolation du toit; isolation des tuyaux; coussin d'isolation phonique au sol.
Domaine médical
Doublure de support médical ; feuille d'électrode médicale.
Matériaux d'emballage tampon
Nouveau matériau d'isolation de module de batterie au lithium d'énergie ; joint d'étanchéité; mousse antistatique; matériau de rembourrage pour bagages.
Sports et loisirs
Pelouse non remplie absorbant les chocs ; coussin amortisseur de gazon artificiel; tapis de sport; planche de natation et gilet de sauvetage ; gaine, casque et gants.
Produits à fonctions spéciales
Isolation IXPE, hydratante, mousse isolante; coussinet antidérapant pour lentilles ; tuyau d'isolation pour climatisation; matériau d'étanchéité pour gabarit photovoltaïque.
03
Le processus de production et les performances sont différents, mais il existe également un grand potentiel pour l'avenir.
XPE et IXPE sont tous deux des matériaux en mousse de type polyéthylène, tous deux contiennent un grand nombre de structures microporeuses et tous deux sont à base de résines synthétiques, suivies de l'ajout d'agents moussants et d'autres matériaux auxiliaires pour le moussage. Ils possèdent tous deux d’excellentes propriétés telles que la légèreté, l’isolation thermique, l’amortissement, l’absorption des chocs, l’isolation phonique et l’imperméabilisation. Cependant, il existe des différences dans le processus de production et les performances entre les deux, et elles ne peuvent pas être confondues.
En termes de processus, le matériau en mousse XPE utilise un processus de moussage chimique, composé de résine de polyéthylène basse densité plus d'un agent de réticulation et d'un agent moussant grâce à un moussage continu à haute température. L'agent moussant AC libère une grande quantité de gaz à haute température et un grand nombre de bulles forment des pores. Dans le même temps, le polyéthylène complète le pontage moléculaire sous la réaction de réticulation chimique, de sorte que les molécules de polyéthylène peuvent se fixer à la surface des bulles pour former une structure poreuse et produire des matériaux en mousse.
IXPE utilise un processus de moussage de réticulation par irradiation électronique. Après avoir ajouté un agent moussant et d'autres additifs, les matières premières en polyéthylène sont d'abord mélangées et extrudées. Le faisceau d'électrons à haute énergie généré par l'accélérateur d'électrons industriel utilise le rayonnement ionique pour agir sur le matériau afin de produire une réticulation afin de modifier la structure d'origine du matériau de base, formant une structure en réseau, puis moussant pour produire une mousse compacte à cellules fermées. matériel.
En termes de performances, au même grossissement, les pores de la mousse XPE sont plus grossiers que ceux de la mousse IXPE, et l'IXPE est une structure de pores indépendante et délicate, qui empêche efficacement les molécules d'eau de pénétrer, rendant son taux d'absorption d'eau inférieur à 0,01 g/ cm², et ne peut pas fournir un milieu de vie pour la reproduction bactérienne ; à même grossissement et épaisseur, les propriétés mécaniques, l'isolation phonique, l'étanchéité et l'isolation thermique de la mousse IXPE sont meilleures que celles de la mousse XPE.
De plus, en fournissant une barrière protectrice pour l'isolation thermique dans les projets résidentiels et d'ingénierie, le XPE se distingue par sa texture de surface rugueuse ; tandis que l'IXPE a gagné la faveur des industries des matériaux médicaux et de l'électronique avec des exigences extrêmement élevées en matière de détails avec sa surface délicate et lisse et ses pores plus petits. Qu'il s'agisse de XPE ou d'IXPE, qu'il s'agisse d'isolation thermique et de résistance à la chaleur, ou d'étirement et de déchirure, notamment en matière de protection de l'environnement, les deux matériaux ont d'excellentes performances difficiles à remplacer sur le marché.
Du 3 au 5 septembre 2024, le salon international de l'industrie des technologies des matériaux moussants Interfoam China 2024 de Shanghai sera inauguré au nouveau centre d'exposition international de Shanghai. Dans le même temps, le quatrième Forum du Sommet sur les matériaux moussants et leurs applications « Redéfinir les matériaux moussants » se tiendra pour explorer conjointement des produits moussants plus innovants et des technologies de pointe, et créer un boom industriel dans le domaine des matériaux moussants !
JWELL Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. présentera de nombreux produits sur le stand numéro E13 et invite sincèrement ses clients et partenaires à visiter !
À propos de JWELL Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd.
JWELL Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. est une société spécialisée de JWELL Machinery, dont l'activité principale est le XPE/IXPE et les lignes de production conventionnelles de feuilles et de plaques. Grâce à l'intégration matérielle et au progrès technologique, l'équipement d'extrusion de plastique de JWELL Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. peut être raisonnablement configuré, technologiquement avancé, de haute qualité et à un prix raisonnable. Grâce au solide soutien de la marque et aux excellents avantages après-vente du groupe JWELL, il s'étendra progressivement dans le monde avec le navire JWELL, portera ses fruits dans un large éventail de domaines d'application et deviendra le meilleur fournisseur dans l'esprit des utilisateurs. L'avenir d'une entreprise est lié à ses utilisateurs. Ce n'est qu'en disposant de fortes capacités d'innovation et de produits de haute qualité qu'il pourra répondre aux besoins des utilisateurs et obtenir des résultats gagnant-gagnant à long terme. C'est également la direction dans laquelle JWELL Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. s'engage et travaille activement dans le futur.
Heure de publication : 26 juillet 2024