Les extrudeuses à double vis sont les machines de pointe dans le domaine du mélange, et leurs performances supérieures et leur personnalisation sont les avantages de leur position. Il peut combiner différents additifs et charges pour obtenir différentes formes et propriétés de granulés avec des performances différentes.
Bien qu'une variété d'additifs et de charges puissent être traités pour l'extrusion, certaines méthodes d'obtention de ces produits peuvent également entraîner des problèmes de contamination et un faible débit ou une faible pression dans de nombreuses zones du fût.
Dans un processus continu comme l’extrusion, la contamination peut avoir un effet néfaste. La purge lors de l'extrusion a tendance à être plus difficile que d'autres processus, et les extrudeuses à double vis sont confrontées à des défis plus importants car le système est plus complexe qu'une extrudeuse à vis unique.
Jetons d’abord un coup d’œil aux méthodes de nettoyage des extrudeuses bivis.
Méthode de nettoyage de la résine :
L'utilisation de résine polyester ou de résine époxy pour le nettoyage est généralement utilisée pour nettoyer un nouvel équipement ou après que l'extrudeuse a été utilisée pendant un certain temps, car certains matériaux restent sur la vis ou le baril et le gel, la vitesse d'extrusion du matériau ralentit et la couleur la différence de variété de changement de couleur est grande. Cette méthode peut être utilisée. Aujourd'hui, avec l'économie marchande très développée, les différents nettoyants pour vis (matériaux de nettoyage des vis) ne manquent pas sur le marché, dont la plupart sont chers et ont des effets différents.
L'utilisation ou non de nettoyants commerciaux dépend des différents fabricants et des conditions de production ; les entreprises de transformation du plastique peuvent également utiliser différentes résines comme matériaux de nettoyage des vis en fonction de leurs propres conditions de production, ce qui peut permettre d'économiser beaucoup de dépenses pour l'unité.
La première étape du nettoyage de la vis consiste à fermer le bouchon d'alimentation, c'est-à-dire à fermer l'orifice d'alimentation au bas de la trémie ; réduisez ensuite la vitesse de la vis à 15-25 tr/min et maintenez cette vitesse jusqu'à ce que le flux de matière fondue à l'extrémité avant de la filière cesse de s'écouler. La température de toutes les zones de chauffe du fût doit être réglée à 200°C. Une fois que le fût atteint cette température, commencez immédiatement le nettoyage.
Selon le procédé d'extrusion (il peut être nécessaire de retirer la filière pour réduire le risque de pression excessive à l'avant de l'extrudeuse), le nettoyage doit être effectué par une seule personne : l'opérateur observe la vitesse et le couple de la vis depuis le panneau de commande. , et observe la pression d'extrusion pour s'assurer que la pression du système n'est pas trop élevée. Pendant tout le processus, la vitesse de la vis doit être maintenue à moins de 20 tr/min. Lors de l'application de têtes de filière basse pression, ne retirez pas au préalable la tête de filière pour la nettoyer. Arrêtez et retirez la tête de filière immédiatement lorsque l'extrudat est complètement converti de la résine de traitement en résine de nettoyage, puis redémarrez la vis (vitesse inférieure à 10 tr/min) pour permettre à la résine de nettoyage résiduelle de s'écouler.
Guide de démontage :
1. Ajoutez manuellement le matériau de lavage depuis l'orifice de décharge jusqu'à ce que la couleur de la bande de matériau extrudé soit la même que celle des granulés de matériau de lavage, arrêtez l'alimentation, videz le matériau et arrêtez la rotation de la vis de l'extrudeuse à double vis ;
2. Ouvrez la tête de filière de l'extrudeuse à vis et commencez le nettoyage ;
3. Tournez la vis de l'extrudeuse à double vis et retirez la plaque à orifice pour évacuer le matériau de lavage résiduel dans le baril et nettoyer la plaque à orifice ;
4. Arrêtez et retirez la vis pour observer si elle est nettoyée et retirez manuellement les matériaux résiduels sur la vis. Réinstallez la vis ; ajouter du nouveau matériau pour rincer le matériau de lavage résiduel dans le baril et arrêter la rotation de la vis ;
- Installez la plaque à orifices et la tête de filière de l'extrudeuse à double vis pour terminer l'opération de nettoyage de l'extrudeuse à double vis.
Méthode de nettoyage au feu :
Utiliser le feu ou le rôtissage pour retirer le plastique fixé sur la vis est la méthode la plus courante et la plus efficace pour les unités de transformation du plastique. Utilisez un chalumeau pour nettoyer la vis immédiatement après utilisation, car à ce moment-là, la vis transporte la chaleur de l'expérience de traitement, de sorte que la vis La répartition de la chaleur est toujours uniforme. Mais n'utilisez jamais de flamme d'acétylène pour nettoyer la vis. La température de la flamme d'acétylène peut atteindre 3000°C. L'utilisation d'une flamme d'acétylène pour nettoyer la vis détruira non seulement les propriétés métalliques de la vis, mais affectera également de manière significative la tolérance mécanique de la vis.
Si la flamme d'acétylène prend une couleur bleue persistante lors de la cuisson d'une certaine partie de la vis, cela signifie que la structure métallique de cette partie de la vis a changé, ce qui entraînera une réduction de la résistance à l'usure de cette partie, et même l'apparition d'abrasion entre la couche anti-usure et la matrice. Pelage du métal. De plus, un chauffage local avec une flamme d'acétylène provoquera également une surchauffe d'un côté de la vis, provoquant une flexion de la vis. La plupart des vis sont en acier 4140.HT et ont des tolérances très serrées, généralement inférieures à 0,03 mm.
La rectitude de la vis est généralement inférieure à 0,01 mm. Lorsque la vis est cuite et refroidie par la flamme d'acétylène, il est généralement difficile de revenir à sa rectitude d'origine. Méthode correcte et efficace : Utiliser un chalumeau pour nettoyer la vis immédiatement après utilisation. Étant donné que la vis transporte la chaleur du processus de traitement à ce moment-là, la répartition de la chaleur de la vis est toujours uniforme.
Méthode de lavage à l’eau :
Lavage des vis : la machine à laver les vis entièrement automatique utilise l'énergie cinétique de la rotation de l'eau et la force de réaction de la rotation de la vis pour obtenir un dénudage à 360 degrés sans angles morts. Il a une efficacité de travail élevée et n'endommage pas la structure physique de la vis. Il réalise une nouvelle technologie de nettoyage de vis d'une manière respectueuse de l'environnement, efficace et économe en énergie. Il convient au décapage et à l'élimination forcés d'une variété de matériaux polymères, il s'agit donc d'une technologie de traitement verte avec un bon effet nettoyant.
Heure de publication : 07 juin 2024