Les extrudeuses bivis sont des machines performantes dans le domaine du compoundage. Leurs performances supérieures et leur personnalisation constituent leurs atouts. Elles permettent de combiner différents additifs et charges pour obtenir des granulés de formes et de propriétés variées, avec des performances variables.
Bien qu'une variété d'additifs et de charges puissent être traités pour l'extrusion, certaines méthodes d'obtention de ces produits peuvent également entraîner des problèmes de contamination et un faible débit ou une faible pression dans de nombreuses zones du fût.
Dans un procédé continu comme l'extrusion, la contamination peut avoir un effet néfaste. La purge en extrusion est généralement plus complexe que dans d'autres procédés, et les extrudeuses bivis rencontrent des difficultés plus importantes, car le système est plus complexe qu'une extrudeuse monovis.
Commençons par examiner les méthodes de nettoyage des extrudeuses à double vis.
Méthode de nettoyage de la résine :
L'utilisation de résine polyester ou époxy pour le nettoyage est généralement utilisée pour nettoyer les équipements neufs ou après une longue période d'utilisation de l'extrudeuse. En effet, des résidus de matériaux restent sur la vis ou le cylindre et gélifient, ce qui ralentit la vitesse d'extrusion et entraîne une importante variation de couleur. Cette méthode est envisageable. Aujourd'hui, avec le développement rapide de l'économie de base, le marché propose une large gamme de nettoyants pour vis (produits de nettoyage pour vis), souvent coûteux et aux effets variés.
L'utilisation de nettoyants commerciaux dépend des différents fabricants et des conditions de production ; les entreprises de transformation du plastique peuvent également utiliser différentes résines comme matériaux de nettoyage des vis en fonction de leurs propres conditions de production, ce qui peut permettre d'économiser beaucoup de dépenses pour l'unité.
La première étape du nettoyage de la vis consiste à fermer le bouchon d'alimentation, c'est-à-dire l'orifice d'alimentation situé au fond de la trémie. Ensuite, réduire la vitesse de la vis à 15-25 tr/min et la maintenir jusqu'à ce que le flux de matière fondue cesse à l'avant de la filière. La température de toutes les zones de chauffe du fourreau doit être réglée à 200 °C. Une fois cette température atteinte, procéder immédiatement au nettoyage.
Selon le procédé d'extrusion (il peut être nécessaire de retirer la filière pour réduire le risque de surpression à l'avant de l'extrudeuse), le nettoyage doit être effectué par une seule personne : l'opérateur surveille la vitesse et le couple de la vis depuis le panneau de commande, et surveille la pression d'extrusion pour s'assurer que la pression du système n'est pas trop élevée. Pendant toute la durée du procédé, la vitesse de la vis doit être maintenue à 20 tr/min. Pour les têtes de filière basse pression, ne retirez pas la tête de filière pour la nettoyer. Arrêtez et retirez la tête de filière immédiatement après la conversion complète de l'extrudat de la résine de traitement en résine de nettoyage, puis redémarrez la vis (vitesse inférieure à 10 tr/min) pour permettre à la résine de nettoyage résiduelle de s'écouler.
Guide de démontage :
1. Ajoutez manuellement le matériau de lavage à partir de l'orifice de décharge jusqu'à ce que la couleur de la bande de matériau extrudé soit la même que celle des granulés de matériau de lavage, arrêtez l'alimentation, videz le matériau et arrêtez la rotation de la vis de l'extrudeuse à double vis ;
2. Ouvrez la tête de l'extrudeuse à vis et commencez le nettoyage ;
3. Tournez la vis de l'extrudeuse à double vis et retirez la plaque à orifice pour évacuer le matériau de lavage résiduel dans le cylindre et nettoyer la plaque à orifice ;
4. Arrêtez et retirez la vis pour vérifier si elle est propre, puis retirez manuellement les résidus de produit de lavage. Remettez la vis en place ; ajoutez du produit de lavage pour rincer le corps et arrêter la rotation de la vis.
- Installez la plaque à orifice et la tête de filière de l'extrudeuse à double vis pour terminer l'opération de nettoyage de l'extrudeuse à double vis.
Méthode de nettoyage au feu :
Utiliser le feu ou la cuisson pour retirer le plastique fixé sur la vis est la méthode la plus courante et la plus efficace pour les unités de transformation du plastique. Utilisez un chalumeau pour nettoyer la vis immédiatement après utilisation, car elle conserve la chaleur du traitement, ce qui permet une répartition uniforme de la chaleur. N'utilisez jamais de flamme d'acétylène pour nettoyer la vis. La température d'une flamme d'acétylène peut atteindre 3 000 °C. L'utilisation d'une flamme d'acétylène pour nettoyer la vis non seulement détruirait les propriétés métalliques de la vis, mais affecterait également considérablement sa tolérance mécanique.
Si la flamme d'acétylène prend une couleur bleue persistante lors de la cuisson d'une partie de la vis, cela signifie que la structure métallique de cette partie a été modifiée, ce qui entraîne une diminution de la résistance à l'usure, voire une abrasion entre la couche anti-usure et la matrice. Le métal peut alors s'écailler. De plus, un chauffage local avec une flamme d'acétylène peut également provoquer une surchauffe d'un côté de la vis, provoquant sa flexion. La plupart des vis sont fabriquées en acier 4140.HT et présentent des tolérances très strictes, généralement de l'ordre de 0,03 mm.
La rectitude de la vis est généralement de l'ordre de 0,01 mm. Une fois la vis cuite et refroidie à la flamme d'acétylène, il est généralement difficile de la retrouver. Méthode correcte et efficace : utilisez un chalumeau pour nettoyer la vis immédiatement après utilisation. La chaleur dégagée par le processus de traitement à ce stade assure une répartition uniforme de la chaleur.
Méthode de lavage à l'eau :
Lavage de vis : La laveuse de vis entièrement automatique utilise l'énergie cinétique de la rotation de l'eau et la force de réaction de la rotation de la vis pour un décapage à 360 degrés sans angle mort. Son rendement élevé préserve la structure de la vis. Elle met en œuvre une nouvelle technologie de nettoyage de vis respectueuse de l'environnement, efficace et économe en énergie. Adaptée au décapage forcé et à l'élimination de divers matériaux polymères, elle offre une technologie de traitement écologique et un excellent effet nettoyant.
Date de publication : 07/06/2024