Les extrudeuses bivis sont les machines incontournables du compoundage ; leurs performances supérieures et leur grande flexibilité constituent leurs principaux atouts. Elles permettent de combiner différents additifs et charges pour obtenir des granulés de formes et de propriétés variées, offrant ainsi des performances adaptées.
Bien que divers additifs et charges puissent être utilisés pour l'extrusion, certaines méthodes d'obtention de ces produits peuvent également entraîner des problèmes de contamination et un faible débit ou une faible pression dans de nombreuses zones du cylindre.
Dans un procédé continu comme l'extrusion, la contamination peut avoir un effet néfaste. La purge en extrusion est généralement plus complexe que dans d'autres procédés, et les extrudeuses bivis présentent des défis encore plus importants en raison de la complexité accrue du système par rapport à une extrudeuse monovis.
Tout d'abord, examinons les méthodes de nettoyage des extrudeuses à double vis.
Méthode de nettoyage de la résine :
L'utilisation de résine polyester ou époxy pour le nettoyage est généralement employée pour les équipements neufs ou après une période d'utilisation de l'extrudeuse. En effet, des résidus de matières, tels que des gels, peuvent se déposer sur la vis ou le cylindre, ralentissant ainsi l'extrusion et entraînant d'importantes variations de couleur. Cette méthode peut être utilisée. Aujourd'hui, grâce au développement de l'économie de consommation, le marché propose une grande variété de produits de nettoyage pour vis, souvent onéreux et d'efficacité variable.
Le choix d'utiliser des nettoyants commerciaux dépend des fabricants et des conditions de production ; les entreprises de transformation des matières plastiques peuvent également utiliser différentes résines comme matériaux de nettoyage des vis en fonction de leurs propres conditions de production, ce qui peut permettre de réaliser d'importantes économies.
La première étape du nettoyage de la vis consiste à fermer l'orifice d'alimentation situé au fond de la trémie, puis à réduire la vitesse de rotation à 15-25 tr/min et à la maintenir jusqu'à l'arrêt de l'écoulement du métal en fusion à l'entrée de la filière. La température de toutes les zones de chauffe du fourreau doit être réglée à 200 °C. Dès que le fourreau atteint cette température, le nettoyage peut commencer immédiatement.
Selon le procédé d'extrusion (il peut être nécessaire de retirer la filière pour réduire le risque de surpression à l'entrée de l'extrudeuse), le nettoyage doit être effectué par une seule personne : l'opérateur surveille la vitesse et le couple de la vis sur le panneau de commande, ainsi que la pression d'extrusion afin de s'assurer que la pression du système n'est pas trop élevée. Durant tout le processus, la vitesse de la vis doit être maintenue à moins de 20 tr/min. Lors de l'utilisation de filières basse pression, ne retirez pas la filière pour le nettoyage. Arrêtez et retirez la filière immédiatement lorsque l'extrudat est entièrement transformé de résine de traitement en résine de nettoyage, puis redémarrez la vis (à une vitesse inférieure à 10 tr/min) pour permettre l'écoulement de la résine de nettoyage résiduelle.
Guide de démontage :
1. Ajouter manuellement le matériau de lavage par l'orifice de décharge jusqu'à ce que la couleur de la bande de matériau extrudé soit la même que celle des granulés de matériau de lavage, arrêter l'alimentation, vider le matériau et arrêter la rotation de la vis d'extrusion à double vis ;
2. Ouvrez la tête de filière de l'extrudeuse à vis et commencez le nettoyage ;
3. Tournez la vis de l'extrudeuse à double vis et retirez la plaque à orifice pour évacuer le matériau de lavage résiduel dans le cylindre et nettoyer la plaque à orifice ;
4. Arrêtez la vis et retirez-la pour vérifier son nettoyage, puis retirez manuellement les résidus. Réinstallez la vis, ajoutez du produit neuf pour éliminer les résidus de lavage dans le tambour et arrêtez la rotation de la vis.
- Installez la plaque à orifice et la tête de filière de l'extrudeuse à double vis pour terminer l'opération de nettoyage de l'extrudeuse à double vis.
Méthode de nettoyage par cuisson au feu :
L'utilisation du feu ou de la torréfaction pour éliminer le plastique fixé à la vis est la méthode la plus courante et efficace pour les unités de transformation des pièces plastiques. Il est recommandé d'utiliser un chalumeau pour nettoyer la vis immédiatement après utilisation, car la chaleur résiduelle de la transformation est alors encore bien répartie. En revanche, il ne faut jamais utiliser de flamme acétylénique pour nettoyer la vis. La température d'une flamme acétylénique peut atteindre 3 000 °C. Son utilisation détruirait non seulement les propriétés du métal de la vis, mais affecterait également considérablement sa tolérance mécanique.
Si la flamme acétylénique prend une coloration bleue persistante lors du chauffage d'une partie de la vis, cela signifie que la structure métallique de cette partie a été altérée. Il en résulte une réduction de la résistance à l'usure, voire une abrasion entre la couche anti-usure et la matrice, voire un décollement du métal. De plus, un chauffage localisé par la flamme acétylénique peut provoquer une surchauffe d'un côté de la vis et entraîner sa déformation. La plupart des vis sont en acier 4140 HT et présentent des tolérances très serrées, généralement inférieures à 0,03 mm.
La rectitude de la vis est généralement inférieure à 0,01 mm. Après un traitement thermique à la flamme acétylène suivi d'un refroidissement, il est souvent difficile de retrouver la rectitude initiale. Méthode correcte et efficace : nettoyer la vis au chalumeau immédiatement après utilisation. La chaleur résiduelle du processus de fabrication étant encore présente, la répartition de la chaleur est alors uniforme.
Méthode de lavage à l'eau :
Lavage de vis : La machine à laver les vis entièrement automatique exploite l'énergie cinétique de la rotation de l'eau et la force de réaction de la rotation de la vis pour un décapage complet à 360° sans zones mortes. Elle offre un rendement élevé et préserve la structure physique de la vis. Cette technologie de nettoyage innovante est écologique, efficace et économe en énergie. Adaptée au décapage forcé et à l'élimination de divers matériaux polymères, elle constitue une solution de traitement respectueuse de l'environnement et offrant un excellent résultat de nettoyage.
Date de publication : 7 juin 2024