He Shijun, un entrepreneur de Zhoushan, a fondé l'usine de vis pour plastique Zhoushan Donghai (rebaptisée par la suite Zhoushan Jinhai Screw Co., Ltd.) en 1985. À partir de là, ses trois fils ont développé l'entreprise et créé des sociétés telles que Jinhai Plastic Machinery Co., Ltd., Jinhu Group et JWELL Group. Après des années d'activité, ces entreprises sont devenues des acteurs majeurs de l'industrie chinoise des machines pour le plastique, et le parcours entrepreneurial de He Shijun illustre parfaitement l'histoire du développement de l'industrie des vis Jintang.
Dans la zone industrielle de He Shijun, située à Yongdong, dans le district de Dinghai, une vieille machine-outil discrète trône près de la fenêtre ; elle paraît un peu « vieille » comparée aux autres équipements modernes de l’atelier.
Voici la fraiseuse à vis spécialisée que j'ai mise au point pour produire la première vis à l'époque. Au fil des ans, je l'ai toujours emportée avec moi, malgré les changements de mon usine. Ne vous fiez pas à mon apparence : je ne possède pas les dernières technologies CNC, mais mon matériel fonctionne encore ! Il s'agit du prototype qui a précédé de nombreuses fraiseuses à vis CNC. C'est une machine que j'ai fabriquée moi-même et dont je possède les droits de propriété intellectuelle. Elle est désormais conservée de façon permanente au musée de Zhoushan.
Le processus de fabrication de cette machine incarne les aspirations du peuple chinois. À cette époque, l'industrie chinoise du plastique connaissait un développement rapide, mais le composant essentiel des machines de transformation des matières plastiques, la vis sans fin, était monopolisé par les pays occidentaux développés. Une vis VC403 pour la production de fibres chimiques coûtait la somme astronomique de 30 000 dollars américains.
Il s'agit d'une machine, pas d'une machine en or ou en argent. J'ai décidé de fabriquer des vis conçues par le peuple chinois. Peng et Zhang ont immédiatement soutenu mon idée. Nous avons conclu un accord verbal, sans contrat, sans acompte et sans discussion du prix. Ils réaliseront les plans et je me chargerai du développement. Au bout de trois mois, nous produirons dix vis pour une livraison et un essai. Si la qualité est satisfaisante, nous discuterons du prix final de vive voix.
De retour à Jintang, ma femme m'a emprunté 8 000 yuans et j'ai commencé à développer des vis. Il m'a fallu deux semaines pour réaliser le fraisage spécialisé de ces vis. Trente-quatre jours plus tard, dix vis de type BM étaient fabriquées grâce à cette machine. En seulement 53 jours, les dix vis ont été livrées à M. Zhang, du service technique de l'usine de câbles et fils Shanghai Panda.
Zhang et Peng furent extrêmement surpris de voir ces dix vis. Je leur ai apporté les vis trois mois plus tard.
Après les tests de qualité, tout est conforme aux exigences. L'étape suivante consiste à installer et à tester le système. Les fils produits sont également similaires aux vis importées. C'est incroyable ! Tous les ingénieurs ont applaudi avec enthousiasme. Ce modèle de vis se vend 10 000 $ l'unité sur le marché. Lorsque M. Zhang m'a demandé le prix de ces 10 unités, j'ai prudemment indiqué 650 yuans par unité.
Tout le monde fut stupéfait d'apprendre qu'il y avait une différence significative entre 10 000 dollars et 650 yuans. Zhang me demanda d'augmenter légèrement le prix, et je suggérai : « 1 200 yuans, que diriez-vous ? » Zhang secoua la tête et dit : « 2 400 yuans ? » « Ajoutons-en encore. » Zhang sourit et dit : « La vis finale fut vendue à l'usine de câbles et fils électriques Shanghai Panda pour 3 000 yuans pièce. »
Plus tard, j'ai créé une usine de visserie avec un capital de départ de 30 000 yuans, généré par la vente de ces 10 vis. En 1993, l'actif net de l'entreprise dépassait les 10 millions de yuans.
Grâce à la qualité et au prix compétitif des vis produites dans notre usine, les commandes affluent. La situation où seuls les pays occidentaux et les grandes entreprises d'armement d'État pouvaient fabriquer des vis et des canons est désormais révolue.
Après avoir fondé l'usine, j'ai également formé de nombreux apprentis. Que font-ils après avoir appris les techniques ? Bien sûr, ils créent aussi leur propre entreprise, et je les encourage à utiliser leur savoir-faire pour lancer leur activité. Ainsi, mon usine est devenue une véritable « Académie militaire Huangpu » dans le secteur de la visserie, où chaque apprenti peut devenir autonome. À cette époque, chaque foyer produisait un seul type de pièce, dans un style d'atelier familial, dont la production était finalement contrôlée et vendue par une entreprise plus importante. Les artisans qui réalisaient chaque pièce étaient rémunérés, ce qui est devenu la principale méthode de production des cylindres de machines à vis Jintang et a permis à chacun de s'engager sur la voie de l'entrepreneuriat, de la prospérité et d'une société modérément prospère.
On m'a demandé pourquoi je devrais partager avec d'autres la technologie que j'ai enfin mise au point. Je pense que la technologie est utile, et contribuer à la prospérité de tous est très important.
Date de publication : 4 août 2023