PET — Le matériau polyvalent de l'industrie textile moderne
Le PET, terme synonyme de fibre de polyester, est obtenu par polymérisation précise à partir de PTA et d'EG. Largement utilisé dans le domaine des fibres chimiques grâce à ses propriétés de haute résistance, de résistance à l'usure, d'infroissabilité et de maintien de la forme, il constitue un excellent exemple dans l'industrie des fibres. De plus, l'innovation technologique et l'évolution de la demande du marché contribuent à l'expansion constante de ses applications.
PET — Quatre missions principales dans le domaine des équipements de filature
Approvisionnement en matières premières
Dans les équipements de filature industrielle, les granulés ou les matières fondues de PET constituent les matières premières de base pour la filature, fournissant une source de matière pour le processus de filature.
Formation de la morphologie des fibres
Dans l'équipement de filage, la matière première PET est transformée en un flux de matière fondue qui, après extrusion à travers les orifices de la filière, subit diverses étapes : fusion, extrusion, mesure, filtration, etc. Lors du processus de refroidissement et de mise en forme, le flux de matière fondue est refroidi et solidifié par un fluide frigorigène, pour finalement devenir une fibre de polyester aux propriétés et caractéristiques spécifiques, comme une fibre à section circulaire ou une fibre à section spéciale.
Doté de performances en fibre
Le polyester possède d'excellentes propriétés intrinsèques, telles qu'une résistance élevée, une bonne élasticité, une bonne tenue de forme et une grande stabilité dimensionnelle. Dans les équipements de filature industrielle, les performances des fibres de polyester peuvent être optimisées en contrôlant les paramètres du procédé de filature afin de répondre aux exigences des différentes applications, notamment la température de fusion, la pression d'extrusion de la vis, la température de refroidissement et de soufflage, ainsi que la vitesse du vent. Par exemple, en modulant la vitesse de filature et les conditions de refroidissement, on modifie la cristallinité et l'orientation des fibres, ce qui influe sur leur résistance, leur élasticité, leur résistance à l'usure et d'autres propriétés.
Réaliser une production différenciée
Dans les équipements de filature industrielle, le polyester peut également être modifié de manière différentielle par l'ajout de divers additifs ou par l'adoption d'une technologie de filature spéciale afin de produire des fibres de polyester aux fonctions spécifiques, telles que le polyester teintable cationique, le polyester antistatique et le polyester ignifuge, etc. Ces fibres de polyester ont un large éventail d'applications dans l'habillement, l'industrie, le médical et d'autres domaines.
Flocons de PET
JWELL — Système de filtration de flocons pour bouteilles PET
Vis et cylindre spécialement conçus pour le recyclage des bouteilles PET, optimisés pour le traitement des matériaux recyclés.
Filtre à particules à double étage avec pompe de surpression, pour maintenir une pression de fusion stable et des performances de filtration optimales.
Utilisation d'un faisceau rotatif spécial pour les matériaux en flocons, permettant des économies d'énergie et une qualité supérieure.
Le sachet centrifuge en forme de coupelle, monté en bas, améliore l'uniformité du flux de fusion.
Spécialement conçu pour les systèmes de trempe, avec une structure en nid d'abeille, pour une meilleure circulation de l'air et une meilleure régularité du fil.
L'utilisation d'un petit godet de réglage réduit la surface de contact avec le fil, diminuant ainsi l'usure de celui-ci.
Applications
De la matière première aux flocons, JWELL propose des solutions sur mesure pour l'industrie textile grâce à une technologie de pointe. Suivez-nous pour découvrir les dernières innovations en matière de fabrication de fibres !
Date de publication : 13 juin 2025