Dans le contexte concurrentiel féroce de la fabrication de tubes, plaques et profilés en PVC, êtes-vous toujours confronté à la faible efficacité du transport des poudres, à la hausse des coûts de main-d'œuvre et aux importantes pertes de matériaux ? Les limitations des modes d'alimentation traditionnels constituent un obstacle à la capacité de production et à la croissance des bénéfices des entreprises. Aujourd'hui, un système d'alimentation automatique en PVC, doté d'une technologie de pointe et d'une conception innovante, vous ouvre de nouvelles perspectives de production efficace !
Introduction
Le système d'alimentation centralisée PVC est spécialement conçu pour le transport de poudres de PVC. Il intègre les modes de transport par dépression et par spirale, et s'adapte facilement aux conditions de travail sur site. Il allie la propreté et l'efficacité du transport par dépression à la précision et à la stabilité du transport par spirale. Grâce à des processus clés tels que le dosage, le mélange et le stockage centralisé, le système distribue avec précision les matériaux vers les trémies de chaque machine, assurant ainsi une connexion fluide de l'ensemble du processus de production.
Le système est équipé d'un système de contrôle centralisé par automate programmable (PLC) et d'une plateforme de surveillance en temps réel par ordinateur hôte. Il prend en charge le stockage intelligent multi-formules et le réglage dynamique des paramètres, ainsi que la gestion visuelle des données de production, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du contrôle de production. Sa conception modulaire est particulièrement adaptée aux productions à grande échelle, telles que les tubes, plaques, profilés et granulés en PVC. Qu'il s'agisse d'une configuration de ligne de production complexe ou d'exigences de processus strictes, il offre des solutions sur mesure.
Compte tenu des besoins réels de l'usine en termes de capacité de production, le système peut atteindre une capacité de production de 2 000 à 100 000 tonnes par an et est particulièrement adapté aux grandes entreprises de fabrication dont la production dépasse 1 000 kg/heure. Grâce à son fonctionnement automatisé et à son contrôle précis des matériaux, il réduit efficacement les coûts de main-d'œuvre et les pertes de matériaux, améliore considérablement l'efficacité de la production et constitue un choix idéal pour la modernisation intelligente de l'industrie du PVC.
Caractéristiques
Dosage de haute précision : Adoptant la technologie de capteur de poids et de vis Mettler-Toledo, il a une précision dynamique élevée, prend en charge le dosage séparé des matériaux principaux et auxiliaires et la compensation des erreurs secondaires, a une précision plus élevée, élimine les erreurs manuelles et s'adapte aux exigences de formules complexes ;
Technologie de mélange à haute efficacité : combinaison d'un mélangeur chaud à grande vitesse et d'un mélangeur froid horizontal, réglage précis de la température, de la vitesse et du temps de mélange, uniformité améliorée du matériau, utilisation accrue de l'énergie thermique, répondant aux besoins de production continue ;
Système de transport intelligent : prend en charge le transport à pression négative et le transport en spirale, adapté aux petits colis/sacs de tonnes de matières premières pour entrer dans l'entrepôt, conception entièrement fermée, réduit considérablement les déversements de poussière, s'adapte aux différentes exigences de processus, réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore l'environnement global de l'atelier.
Conception de dépoussiérage respectueuse de l'environnement : adopte un élément filtrant haute performance et une fonction de nettoyage par impulsions, avec une efficacité de collecte de poussière élevée, conformément aux normes de protection de l'environnement de l'industrie, et évite la pollution secondaire ;
Configuration modulaire et flexible : les silos à matières premières, les plateformes de chargement et autres composants en acier inoxydable sont personnalisés en fonction de l'agencement de l'usine. Ils sont hautement résistants à la corrosion et dotés d'une structure solide. Ils conviennent à différents modes d'alimentation et à des scénarios de traitement diversifiés, tels que les sacs de plusieurs tonnes et les formules à faible ratio.
Surveillance et gestion intelligentes : contrôle entièrement automatisé, prise en charge du stockage multi-recettes, surveillance dynamique en temps réel, alarme de panne et statistiques de données de production pour assurer la continuité et la stabilité du système.
Composant
Système de collecte de matériaux : station de déchargement de sacs de tonnes, bac d'alimentation de matériaux de petits sacs, dispositif de transport pneumatique, pour réaliser un stockage efficace des matériaux de sacs de tonnes et de petits sacs, et réaliser une alimentation continue ;
Système de dosage par pesage : mesure indépendante des matériaux principaux et auxiliaires, équipé d'une technologie de compensation secondaire, haute précision dynamique, adapté aux machines de formule de petits matériaux, pour les composants à faible proportion tels que les mélanges maîtres et les additifs, tout en tenant compte de la participation de matériaux liquides ;
Unité de mélange : mélangeur à chaud à grande vitesse et mélangeur à froid horizontal, réglage entièrement automatique de la température et d'autres paramètres de processus pour assurer l'uniformité et la stabilité du matériau ;
Système de transport : doseur sous vide, convoyeur à vis, raccordé à l'extrudeuse, au granulateur et aux autres équipements en aval ;
Système de dépoussiérage et de contrôle : unité de dépoussiérage équilibrée, armoire de commande intégrée et interface homme-machine, prenant en charge la surveillance à distance, le diagnostic et la gestion du cloud des données de production ;
Équipement auxiliaire : silo en acier inoxydable, plate-forme d'alimentation, dispositif anti-voûte et vanne de commutation pour assurer un fonctionnement stable à long terme dusystème.Application
Matériaux : poudre de PVC, poudre de calcium, granulés, mélange maître et autres matières premières corrosives nécessitant un dosage de plastifiant de haute précision ;
Industries : tuyaux, feuilles, profilés en PVC, granulation et autres entreprises de transformation du plastique, impliquant l'emballage pharmaceutique, les composants électroniques, les matériaux de construction et la fabrication de produits chimiques ;
Scénarios : usines à grande échelle, groupes de clients nécessitant un contrôle de la poussière, une diversification des formules et des mises à niveau de l'automatisation.
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Les avantages et les services techniques
Dyun propose une gamme complète de services après-vente pour les systèmes d'alimentation en PVC, incluant l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, la réparation des pannes et bien d'autres prestations. Nos équipes mécaniques, électriques, après-vente et autres services techniques sont professionnelles et garantissent le bon fonctionnement des équipements, la résolution rapide des problèmes et des doutes rencontrés par nos clients tout au long du processus de production, et un support technique performant. Nous proposons également des services personnalisés et non standardisés, adaptés aux besoins de chaque client, afin de répondre aux exigences de plus en plus strictes en matière de contrôle des processus.
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Date de publication : 13 juin 2025