Ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD à haute vitesse et à économie d'énergie

Notre entreprise a récemment développé une ligne de production à grande vitesse écoénergétique, idéale pour l'extrusion de tubes en polyoléfine à haute vitesse. Elle permet une économie d'énergie de 35 % et une productivité accrue. La structure de vis spécifique (38-40 L/D) et le fourreau d'alimentation optimisent l'extrusion et la plastification de la matière fondue. Des réducteurs à couple et résistance élevés garantissent un fonctionnement stable. Les moules d'extrusion et les manchons de calibrage bénéficient d'une conception de pointe. Le réservoir à vide à fréquence variable (automate programmable), le tracteur multi-chenilles servo-motorisé et la fraise sans copeaux à grande vitesse sont équipés d'un système de contrôle de poids au mètre. Le poids des tubes extrudés est ainsi plus précis.

Les tuyaux en PEHD sont des tuyaux souples en plastique, fabriqués à partir de polyéthylène haute densité thermoplastique, largement utilisés pour le transfert de fluides et de gaz à basse température. Récemment, les tuyaux en PEHD ont trouvé de nombreuses applications dans le transport d'eau potable, de déchets dangereux, de divers gaz, de boues, d'eau d'incendie, d'eaux pluviales, etc. La forte liaison moléculaire du PEHD permet son utilisation dans les canalisations haute pression. Les tuyaux en polyéthylène ont une longue et fructueuse histoire dans les secteurs du gaz, du pétrole, des mines, de l'eau et autres. Grâce à leur légèreté et à leur haute résistance à la corrosion, l'industrie des tuyaux en PEHD connaît une croissance fulgurante. En 1953, Karl Ziegler et Erhard Holzkamp ont découvert le polyéthylène haute densité (PEHD). Les tuyaux en PEHD fonctionnent de manière satisfaisante dans une large plage de températures, de -1500 °C à +1000 °C. Cependant, leur utilisation est déconseillée lorsque la température du fluide dépasse 500 °C.

Les tuyaux en PEHD sont fabriqués par polymérisation de l'éthylène, un dérivé du pétrole. Divers additifs (stabilisants, charges, plastifiants, plastifiants, lubrifiants, colorants, retardateurs de flamme, agents gonflants, agents de réticulation, additifs biodégradables aux UV, etc.) sont ajoutés pour obtenir le tuyau et les composants en PEHD. La longueur des tuyaux est obtenue par chauffage de la résine PEHD, qui est ensuite extrudée à travers une filière, déterminant ainsi le diamètre du tuyau. L'épaisseur de la paroi est déterminée par la combinaison de la taille de la filière, de la vitesse de la vis et de la vitesse du tracteur de traction. Généralement, 3 à 5 % de noir de carbone sont ajoutés au PEHD pour le rendre résistant aux UV, ce qui lui confère sa couleur noire. D'autres couleurs existent, mais sont rarement utilisées. Les tuyaux en PEHD colorés ou rayés sont généralement composés à 90-95 % de matériau noir, avec une bande colorée sur 5 % de leur surface extérieure.