Ligne de coextrusion de tuyaux multicouches en PEHD

Description courte :

Selon les besoins spécifiques des utilisateurs, nous proposons des conduites à paroi solide à 2, 3, 5 couches et multicouches. Plusieurs extrudeuses peuvent être synchronisées et un système de contrôle de poids multimètre est disponible. Le contrôle centralisé via un automate programmable permet une extrusion précise et quantitative de chaque extrudeuse. La distribution du flux dans la cavité du moule spiralé multicouche, conçu avec différents rapports de couches et d'épaisseurs, est optimisée.L'utilisation de canaux est judicieuse pour garantir une épaisseur uniforme de la couche tubulaire et une meilleure plastification de chaque couche.


Détails du produit

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Paramètre technique principal

Ligne de coextrusion de tubes multicouches en PEHD1

Performances et avantages

Les tuyaux en PEHD sont des tuyaux souples en plastique, fabriqués à partir de polyéthylène haute densité thermoplastique, largement utilisés pour le transfert de fluides et de gaz à basse température. Récemment, les tuyaux en PEHD ont trouvé de nombreuses applications dans le transport d'eau potable, de déchets dangereux, de divers gaz, de boues, d'eau d'incendie, d'eaux pluviales, etc. La forte liaison moléculaire du PEHD permet son utilisation dans les canalisations haute pression. Les tuyaux en polyéthylène ont une longue et fructueuse histoire dans les secteurs du gaz, du pétrole, des mines, de l'eau et autres. Grâce à leur légèreté et à leur haute résistance à la corrosion, l'industrie des tuyaux en PEHD connaît une croissance fulgurante. En 1953, Karl Ziegler et Erhard Holzkamp ont découvert le polyéthylène haute densité (PEHD). Les tuyaux en PEHD fonctionnent de manière satisfaisante dans une large plage de températures, de -1500 °C à +1000 °C. Cependant, leur utilisation est déconseillée lorsque la température du fluide dépasse 500 °C.

Les tuyaux en PEHD sont fabriqués par polymérisation de l'éthylène, un dérivé du pétrole. Divers additifs (stabilisants, charges, plastifiants, plastifiants, lubrifiants, colorants, retardateurs de flamme, agents gonflants, agents de réticulation, additifs biodégradables aux UV, etc.) sont incorporés pour obtenir le tuyau et ses composants. La longueur des tuyaux est déterminée par chauffage de la résine PEHD, puis extrudée à travers une filière, ce qui définit le diamètre du tuyau. L'épaisseur de la paroi est déterminée par la combinaison de la taille de la filière, de la vitesse de la vis et de la vitesse du tracteur de traction. Généralement, 3 à 5 % de noir de carbone sont ajoutés au PEHD pour le rendre résistant aux UV, ce qui lui confère sa couleur noire. D'autres couleurs existent, mais sont rarement utilisées. Les tuyaux en PEHD colorés ou rayés sont généralement composés à 90-95 % de matériau noir, avec une bande colorée sur 5 % de la surface extérieure.


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