Ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD de grand diamètre
Paramètre technique principal
| Modèle | Spécifications du tuyau (mm) | Extrudeuse | Puissance principale (kW) | Débit (kg/h) |
| JWEG-800 | ø400-ø800 | JWS-H 90/42 | 315 | 1000-1200 |
| JWEG-1000 | ø500-ø1000 | JWS-H 120/38 | 355 | 1200-1400 |
| JWEG-1200 | ø630-ø1200 | JWS-H 120/38 | 355 | 1200-1400 |
| JWEG-1600 | ø1000-ø1600 | JWS-H 150/38 | 450 | 1800-2000 |
| JWEG-2500 | ø1400-ø2500 | JWS-H 120/384120/38 | 355+355 | 2200-2500 |
Remarque : Les spécifications peuvent être modifiées sans préavis.
Description du produit
Les tuyaux en PEHD sont des tuyaux souples en plastique utilisés pour le transport de fluides et de gaz, et servent souvent à remplacer les canalisations principales en béton ou en acier vieillissantes. Fabriqués en polyéthylène haute densité (PEHD), un matériau thermoplastique, leur grande imperméabilité et la forte liaison moléculaire les rendent adaptés aux canalisations haute pression. Les tuyaux en PEHD sont utilisés dans le monde entier pour diverses applications : conduites d’eau potable, de gaz et d’égouts, canalisations de transport de boues, irrigation rurale, alimentation des systèmes d’incendie, conduits électriques et de communication, et réseaux d’eaux pluviales et de drainage.
Les tuyaux en PEHD de grand diamètre sont robustes, légers et résistants aux chocs et aux produits chimiques. Ils offrent un coût d'installation avantageux et une longue durée de vie. Ces tuyaux sont disponibles en longueurs standard de 3, 6, 12 et 14 m. Des longueurs spéciales peuvent être fabriquées pour répondre à presque tous les besoins.
Les tuyaux en PEHD sont des tuyaux souples en plastique, fabriqués à partir de polyéthylène haute densité thermoplastique, largement utilisés pour le transfert de fluides et de gaz à basse température. Récemment, les tuyaux en PEHD ont trouvé de nombreuses applications dans le transport d'eau potable, de déchets dangereux, de divers gaz, de boues, d'eau d'incendie, d'eaux pluviales, etc. La forte liaison moléculaire du PEHD permet son utilisation dans les canalisations haute pression. Les tuyaux en polyéthylène ont une longue et fructueuse histoire dans les secteurs du gaz, du pétrole, des mines, de l'eau et autres. Grâce à leur légèreté et à leur haute résistance à la corrosion, l'industrie des tuyaux en PEHD connaît une croissance fulgurante. En 1953, Karl Ziegler et Erhard Holzkamp ont découvert le polyéthylène haute densité (PEHD). Les tuyaux en PEHD fonctionnent de manière satisfaisante dans une large plage de températures, de -1500 °C à +1000 °C. Cependant, leur utilisation est déconseillée lorsque la température du fluide dépasse 500 °C.
Les tuyaux en PEHD sont fabriqués par polymérisation de l'éthylène, un dérivé du pétrole. Divers additifs (stabilisants, charges, plastifiants, plastifiants, lubrifiants, colorants, retardateurs de flamme, agents gonflants, agents de réticulation, additifs biodégradables aux UV, etc.) sont incorporés pour obtenir le tuyau et ses composants. La longueur des tuyaux est déterminée par chauffage de la résine PEHD, puis extrudée à travers une filière, ce qui définit le diamètre du tuyau. L'épaisseur de la paroi est déterminée par la combinaison de la taille de la filière, de la vitesse de la vis et de la vitesse du tracteur de traction. Généralement, 3 à 5 % de noir de carbone sont ajoutés au PEHD pour le rendre résistant aux UV, ce qui lui confère sa couleur noire. D'autres couleurs existent, mais sont rarement utilisées. Les tuyaux en PEHD colorés ou rayés sont généralement composés à 90-95 % de matériau noir, avec une bande colorée sur 5 % de la surface extérieure.
Application
● Applications par gravité et à basse pression jusqu'à 1,5 bar de pression interne.
● Drainage et atténuation des eaux de surface.
● Ponceaux.
● Souillit les égouts.
● Déversoirs en mer ou en rivière.
● Réhabilitation et regarnissage des canalisations.
● Décharge.
● Regards d'égout.
● Pipelines sous-marins.
● Applications souterraines et aériennes.
Caractéristiques et avantages
● Léger et résistant aux chocs.
● Résistant à la corrosion et aux produits chimiques.
● Souple et résistant à la fatigue.
● L'installation est rentable, permettant de gagner du temps et de l'argent par rapport aux autres solutions.
● Capacité de fabrication de 2 kN/m2 à 8 kN/m2 (les résistances standard sont de 2 kN/m2 et 4 kN/m2).
● Différentes longueurs jusqu'à 18 m.
● Tailles de 700 mm à 3000 mm.







