Ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD de grand diamètre
Paramètre technique principal
Modèle | Spécifications du tuyau (mm) | Extrudeuse | Puissance principale (kw) | Débit (kg/h) |
JWEG-800 | ø400-ø800 | JWS-H 90/42 | 315 | 1000-1200 |
JWEG-1000 | ø500-ø1000 | JWS-H 120/38 | 355 | 12h00-14h00 |
JWEG-1200 | ø630-ø1200 | JWS-H 120/38 | 355 | 12h00-14h00 |
JWEG-1600 | ø1000-ø1600 | JWS-H 150/38 | 450 | 1800-2000 |
JWEG-2500 | ø1400-ø2500 | JWS-H 120/384120/38 | 355+355 | 22h00-25h00 |
Remarque : les spécifications sont sujettes à changement sans préavis.
Description du produit
Le tuyau en PEHD est un type de tuyau en plastique flexible utilisé pour le transfert de fluides et de gaz et est souvent utilisé pour remplacer les conduites principales vieillissantes en béton ou en acier. Fabriqué à partir de HDPE thermoplastique (polyéthylène haute densité), son haut niveau d'imperméabilité et sa forte liaison moléculaire le rendent adapté aux canalisations haute pression. Les tuyaux en PEHD sont utilisés dans le monde entier pour des applications telles que les conduites d'eau, les conduites de gaz, les conduites d'égout, les conduites de transfert de lisier, l'irrigation rurale, les conduites d'alimentation des systèmes d'incendie, les conduites électriques et de communication, ainsi que les conduites d'eaux pluviales et de drainage.
Les tuyaux en PEHD de grand diamètre sont robustes, légers, résistants aux chocs et aux produits chimiques. Ils offrent une installation économique et une longue durée de vie. Ces tuyaux sont disponibles en longueurs standards de 3, 6, 12 et 14 m. Des longueurs de tuyaux spéciales peuvent être produites pour répondre à presque tous les besoins.
Le tuyau HDPE est un tuyau en plastique flexible en polyéthylène thermoplastique haute densité largement utilisé pour le transfert de fluides et de gaz à basse température. Ces derniers temps, les tuyaux en PEHD ont été largement utilisés pour transporter de l'eau potable, des déchets dangereux, divers gaz, du lisier, des eaux d'incendie, des eaux pluviales, etc. La forte liaison moléculaire des matériaux des tuyaux en PEHD les aide à être utilisés pour les canalisations à haute pression. Les tuyaux en polyéthylène ont une longue et remarquable histoire de service pour les industries du gaz, du pétrole, des mines, de l’eau et autres. En raison de son faible poids et de sa haute résistance à la corrosion, l’industrie des tuyaux en PEHD connaît une croissance considérable. En 1953, Karl Ziegler et Erhard Holzkamp découvrent le polyéthylène haute densité (PEHD). Les tuyaux en PEHD peuvent fonctionner de manière satisfaisante dans une large plage de températures allant de -2 200 F à +1 800 F. Cependant, l'utilisation de tuyaux en PEHD n'est pas suggérée lorsque la température du fluide dépasse 1 220 F (500 C).
Les tuyaux en PEHD sont fabriqués par polymérisation d’éthylène, un sous-produit du pétrole. Divers additifs (stabilisants, charges, plastifiants, adoucissants, lubrifiants, colorants, retardateurs de flamme, agents gonflants, agents de réticulation, additifs dégradables par ultraviolets, etc.) sont ajoutés pour produire le tuyau et les composants finaux en PEHD. Les longueurs de tuyaux en PEHD sont fabriquées en chauffant la résine HDPE. Il est ensuite extrudé à travers une filière qui détermine le diamètre du pipeline. L'épaisseur de la paroi du tuyau est déterminée par une combinaison de la taille de la filière, de la vitesse de la vis et de la vitesse du tracteur de transport. Habituellement, 3 à 5 % de noir de carbone est ajouté au PEHD pour le rendre résistant aux UV, ce qui donne aux tuyaux en PEHD une couleur noire. D'autres variantes de couleurs sont disponibles mais ne sont généralement pas utilisées fréquemment. Les tuyaux en PEHD colorés ou rayés sont généralement constitués à 90-95 % de matériaux noirs, où une bande colorée est prévue sur 5 % de la surface extérieure.
Application
● Applications par gravité et basse pression jusqu'à 1,5 bar de pression interne.
● Drainage et atténuation des eaux de surface.
● Ponceaux.
● Encrasse les égouts.
● Exutoires marins ou fluviaux.
● Réhabilitation et regarnissage des canalisations.
● Décharge.
● Regards.
● Pipelines marins.
● Applications souterraines et aériennes.
Caractéristiques et avantages
● Léger et résistant aux chocs.
● Résistant à la corrosion et aux produits chimiques.
● Flexible et résistant à la fatigue.
● L'installation est rentable, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent par rapport aux alternatives.
● Capacité à fabriquer de 2kN/m2 à 8kN/m2 (les résistances standard sont de 2kN/m2 et 4kN/m2).
● Différentes longueurs jusqu'à 18 m.
● Tailles de 700 mm à 3000 mm.