Ligne d'extrusion de tubes en PEHD de grand diamètre
Paramètre technique principal
Modèle | Spécifications du tuyau (mm) | Extrudeuse | Puissance principale (kW) | Débit (kg/h) |
JWEG-800 | ø400-ø800 | JWS-H 90/42 | 315 | 1000-1200 |
JWEG-1000 | ø500-ø1000 | JWS-H 120/38 | 355 | 1200-1400 |
JWEG-1200 | ø630-ø1200 | JWS-H 120/38 | 355 | 1200-1400 |
JWEG-1600 | ø1000-ø1600 | JWS-H 150/38 | 450 | 1800-2000 |
JWEG-2500 | ø1400-ø2500 | JWS-H 120/384120/38 | 355+355 | 2200-2500 |
Remarque : les spécifications sont susceptibles d’être modifiées sans préavis.

Description du produit
Les tuyaux en PEHD sont des tubes en plastique flexibles utilisés pour le transfert de fluides et de gaz. Ils sont souvent utilisés en remplacement des canalisations principales vieillissantes en béton ou en acier. Fabriqués en PEHD thermoplastique (polyéthylène haute densité), leur grande imperméabilité et leur forte liaison moléculaire en font des tuyaux adaptés aux canalisations haute pression. Ils sont utilisés dans le monde entier pour des applications telles que les conduites d'eau, de gaz, d'égouts, de transfert de boues, l'irrigation rurale, les conduites d'alimentation des systèmes d'incendie, les canalisations électriques et de communication, ainsi que les conduites d'eaux pluviales et de drainage.
Les tubes en PEHD de grand diamètre sont robustes, légers et résistants aux chocs et aux produits chimiques. Ils offrent une installation économique et une longue durée de vie. Ils sont disponibles en longueurs standard de 3, 6, 12 et 14 m. Des longueurs spéciales peuvent être produites pour répondre à presque tous les besoins.
Les tuyaux en PEHD sont des tubes flexibles en plastique fabriqués à partir de polyéthylène haute densité thermoplastique, largement utilisés pour le transport de fluides et de gaz à basse température. Ces derniers temps, ils ont été largement utilisés pour le transport de l'eau potable, des déchets dangereux, de divers gaz, des boues, des eaux d'incendie, des eaux pluviales, etc. La forte liaison moléculaire des tuyaux en PEHD permet leur utilisation dans les canalisations haute pression. Les tuyaux en polyéthylène ont une longue et remarquable expérience dans les secteurs du gaz, du pétrole, des mines, de l'eau et d'autres industries. Grâce à leur faible poids et à leur grande résistance à la corrosion, l'industrie des tuyaux en PEHD connaît une croissance fulgurante. En 1953, Karl Ziegler et Erhard Holzkamp ont découvert le polyéthylène haute densité (PEHD). Les tuyaux en PEHD fonctionnent parfaitement dans une large plage de températures allant de -2200 °F à +1800 °F. Cependant, leur utilisation est déconseillée lorsque la température du fluide dépasse 1220 °F (500 °C).
Les tuyaux en PEHD sont fabriqués par polymérisation de l'éthylène, un sous-produit du pétrole. Divers additifs (stabilisants, charges, plastifiants, plastifiants, lubrifiants, colorants, retardateurs de flamme, agents gonflants, agents de réticulation, additifs dégradables aux ultraviolets, etc.) sont ajoutés pour produire le tuyau et ses composants finaux en PEHD. Les tuyaux en PEHD sont fabriqués par chauffage de la résine PEHD. Le tuyau est ensuite extrudé à travers une filière qui détermine le diamètre de la canalisation. L'épaisseur de la paroi du tuyau est déterminée par la taille de la filière, la vitesse de la vis et celle du tracteur de transport. Généralement, 3 à 5 % de noir de carbone est ajouté au PEHD pour le rendre résistant aux UV, ce qui donne aux tuyaux une couleur noire. D'autres variantes de couleur sont disponibles, mais leur utilisation est généralement peu fréquente. Les tuyaux en PEHD colorés ou rayés sont généralement composés à 90-95 % de noir, avec une bande colorée sur 5 % de la surface extérieure.
Application
● Applications par gravité et basse pression jusqu'à 1,5 bar de pression interne.
● Drainage et atténuation des eaux de surface.
● Ponceaux.
● Les égouts polluent.
● Émissaires en mer ou en rivière.
● Réhabilitation et regarnissage de canalisations.
● Décharge.
● Regards d'égout.
● Pipelines maritimes.
● Applications souterraines et aériennes.
Caractéristiques et avantages
● Léger et résistant aux chocs.
● Résistant à la corrosion et aux produits chimiques.
● Flexible et résistant à la fatigue.
● L'installation est rentable et permet d'économiser du temps et de l'argent par rapport aux alternatives.
● Capacité de fabrication de 2 kN/m2 à 8 kN/m2 (les résistances standards sont de 2 kN/m2 et 4 kN/m2).
● Différentes longueurs jusqu'à 18m.
● Dimensions de 700 mm à 3000 mm.