Ligne de coextrusion de tubes multicouches en PEHD

Brève description :

Selon les besoins spécifiques des utilisateurs, nous proposons des lignes de tubes à parois pleines 2, 3, 5 et multicouches. Plusieurs extrudeuses peuvent être synchronisées et un système de contrôle du poids métrique peut être sélectionné. Le contrôle centralisé via un automate programmable (API) permet une extrusion précise et quantitative de chaque extrudeuse. La répartition du flux dans la cavité du moule est assurée par la conception du moule spiralé multicouche, avec différents rapports de couches et d'épaisseurs.Les canaux sont raisonnables pour garantir que l'épaisseur de la couche du tube est uniforme et que l'effet de plastification de chaque couche est meilleur.


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Paramètre technique principal

Ligne de coextrusion de tubes multicouches en PEHD1

Performances et avantages

Les tuyaux en PEHD sont des tubes flexibles en polyéthylène haute densité thermoplastique, largement utilisés pour le transport de fluides et de gaz à basse température. Récemment, ils ont été largement utilisés pour le transport de l'eau potable, des déchets dangereux, de divers gaz, des boues, des eaux d'incendie, des eaux pluviales, etc. La forte liaison moléculaire des tuyaux en PEHD permet leur utilisation dans les canalisations haute pression. Les tuyaux en polyéthylène ont une longue et remarquable expérience dans les secteurs du gaz, du pétrole, des mines, de l'eau et d'autres industries. Grâce à leur faible poids et à leur grande résistance à la corrosion, l'industrie des tuyaux en PEHD connaît une croissance fulgurante. En 1953, Karl Ziegler et Erhard Holzkamp ont découvert le polyéthylène haute densité (PEHD). Les tuyaux en PEHD fonctionnent parfaitement dans une large plage de températures allant de -2200 °F à +1800 °F. Cependant, leur utilisation est déconseillée lorsque la température du fluide dépasse 1220 °F (500 °C).

Les tubes en PEHD sont fabriqués par polymérisation de l'éthylène, un sous-produit du pétrole. Divers additifs (stabilisants, charges, plastifiants, plastifiants, lubrifiants, colorants, retardateurs de flamme, agents gonflants, agents de réticulation, additifs dégradables aux ultraviolets, etc.) sont ajoutés pour produire le tube et ses composants finaux en PEHD. Les tubes en PEHD sont fabriqués par chauffage de la résine PEHD. Le tube est ensuite extrudé à travers une filière qui détermine le diamètre de la canalisation. L'épaisseur de la paroi du tube est déterminée par la taille de la filière, la vitesse de la vis et celle du tracteur de transport. On ajoute généralement 3 à 5 % de noir de carbone au PEHD pour le rendre résistant aux UV, ce qui lui donne une couleur noire. D'autres variantes de couleurs sont disponibles, mais leur utilisation est généralement peu fréquente. Les tubes en PEHD colorés ou rayés sont généralement composés à 90-95 % de noir, avec une bande colorée sur 5 % de la surface extérieure.


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