Ligne d'extrusion de tuyaux DWC ouverts en PEHD/PP/PVC pour refroidissement à eau
Paramètre technique principal
● Le manchon de calibrage est en alliage d'aluminium et sa surface est résistante à l'usure. La forme d'onde du tube peut être calculée à l'aide d'un logiciel spécifique, ce qui permet d'obtenir la rigidité de l'anneau à poids égal.
● L’eau de refroidissement est injectée à la fois dans les sections de formage et de retour (les modèles disponibles sur le marché sont refroidis par air et sans eau).
● La machine à mokimg possède une structure spéciale permettant de réduire efficacement le déplacement du singe (avec protection brevetée).
● La machine de moulage possède une structure spéciale permettant d'inhiber efficacement le gauchissement et de garantir que le module ne se déformera pas (protection brevetée).
● La plateforme est équipée d'un dispositif de guidage permettant un accès synchrone à la base du moule.
● La stabilité du vide peut être améliorée par la boîte à vide de la machine à mouler
● La machine de moulage est équipée d'une alimentation de secours, permettant un retrait en douceur de l'équipement de sa position de production en cas de coupure de courant soudaine afin d'éviter tout blocage.
● La structure spéciale du bac à eau permet d'assurer un débit élevé d'eau de refroidissement injectée dans le module (avec projet breveté).
● Le mouvement du cadre inférieur et du cadre supérieur est entièrement réglé électriquement.
● Outre l'extrudeuse monovis, la ligne de production peut également utiliser une extrudeuse bivis conique ou une extrudeuse bivis parallèle. Ces trois types d'extrudeuses sont fabriqués par JWELL et offrent un contrôle électronique précis, une bonne plastification et un fonctionnement stable. Elles répondent ainsi aux besoins de différents clients.
| Taper | Taille du tuyau | Vitesse | Puissance totale | Longueur et largeur de la gamme de produits |
| JWBWK-400 | ID100 - 400 | Max3,5 | 265 | 30x4 |
| JWBWK-500 | ID200 - 500 | Max3,5 | 280 | 30x4 |
Les tuyaux ondulés en PEHD se déclinent principalement en 2 types
A- Tuyaux ondulés en PEHD – Tuyaux ondulés à double paroi :
Les tuyaux à double paroi ondulée en PEHD sont disponibles en quatre diamètres (SN 2, SN 4, SN 6 et SN 8). Fabriqués en PEHD, ces tuyaux présentent une surface extérieure ondulée et une surface intérieure lisse, ce qui leur confère une haute résistance à la corrosion. Ils sont utilisés dans les projets de drainage, notamment sous forme de tuyaux ondulés perforés. Leur durée de vie minimale est de 50 ans et peut être prolongée en respectant la valeur SN du projet, grâce à des méthodes appropriées.
Les tuyaux ondulés à double paroi sont utilisés dans les projets d'assainissement, de transport des déchets industriels, de drainage des eaux pluviales et d'évacuation des eaux de drainage. Grâce à leur structure flexible, ils s'adaptent aux mouvements du sous-sol et garantissent de nombreuses années de fonctionnement sans problème dans les infrastructures. Ils assurent également une meilleure stabilité du remblai lors de la pose.
Les tuyaux ondulés présentent une résistance supérieure à la corrosion et leur légèreté facilite leur transport. L'assemblage avec des joints de sol permet une réalisation rapide. Grâce à leurs propriétés d'étanchéité, les eaux usées ne s'infiltrent pas dans la nappe phréatique. Les tuyaux ondulés sont généralement produits en longueurs de 6 m.
Domaines d'utilisation
Les tuyaux ondulés à double paroi en PEHD sont principalement utilisés dans :
● Projets de drainage.
● Projets de canalisations d'eaux usées.
● Projets de gestion des eaux pluviales.
● Projets de transport des eaux usées en souterrain.
● Projets de protection des câbles d'alimentation.
● Projets de canalisations d'évacuation des eaux usées et projets d'évacuation des eaux pluviales sous forme de tuyaux perforés – tuyaux à fentes.
